產(chǎn)品簡(jiǎn)介
ZK-100是一種三組份、高性能、多用途的環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料。
可在+10°C 到 +30°C 的溫度范圍內施工使用。
產(chǎn)品用途
*高強度灌漿和錨固:預留鋼筋,錨栓,扣件,拉接筋,防撞護欄,圍墻和欄桿。
*設備基礎灌漿:設備基座,包括抗重沖擊和振動(dòng)機械、往復式發(fā)動(dòng)機、壓縮機、泵、壓力機等輕、重型機械的機器底座、基座底板安裝,橋梁支座灌漿和機械接頭灌漿(路/橋/橋面樓板安裝等)。
*無(wú)枕木軌道的固定安裝:起重機軌道、隧道中的輕軌和長(cháng)久性道路、橋上的輕軌和長(cháng)久道路。
產(chǎn)品特點(diǎn)
早期強度高、固化速度快 易混合、成套預包裝 耐潮濕
無(wú)收縮 防腐蝕、耐化學(xué)侵蝕 抗沖擊
高抗壓強度 高抗振性 熱膨脹系數低
產(chǎn)品參數
產(chǎn)品比例: A:B:C=5:1:24 檢測標準:企業(yè)標準 密度:A+B+C=2.13kg/L
施工及注意事項
基層條件及處理:砂漿和混凝土的齡期至少大于 28 天(取決于小強度要求)。
混凝土、砂漿、石材--基層必須堅固、干燥、干凈,沒(méi)有水泥浮漿、冰、積水、潤滑脂、油、原表面的涂層。同時(shí)必須清除所有松動(dòng)或易碎的顆粒,以形成沒(méi)有水泥浮漿和污染物,并被鑿毛的表面。
鋼--必須按照等同于 Sa 2.5 的合格質(zhì)量標準,通過(guò)如噴砂法和真空泵吸等徹底清潔和處理表面。表面和底板接觸面必須干凈和堅固。為了達到佳結果,基層應該干燥。通過(guò)機械手段,即用鑿子修整和噴砂清潔法等,清除灰塵、水泥浮漿、油、潤滑脂、養護劑、浸漬物、蠟、雜質(zhì)粒子、涂料和碎裂的物質(zhì)。
所有錨窩或套筒必須無(wú)水。處理好后立即灌漿,以免再次氧化/生銹。
為了得到更佳效果:
灌漿區域或設備易受到振動(dòng)影響時(shí),建議根據美國石油學(xué)會(huì )新版推薦作法 686“機械安裝及安裝設計”中的第 5 章處理接觸表面。
施工溫度及材料溫度要求:
環(huán)境溫度:+10°C ~ +30°C
基面溫度:+10°C ~ +30°C
材料溫度:ZX-100必須在+10°C 到+30°C 溫度范圍內應用。使用前材料在該溫度條件下放置 48 小時(shí)以使材料達到溫度條件。
材料攪拌:
必須成套攪拌。組份 A : B : C = 5 : 1 : 24 按重量計。
用低轉速攪拌器(300-450 rpm)在容器中攪拌 A、B 組份約 30-60 秒,在攪拌過(guò)程中用鏟刀刮下攪拌桶邊緣和底部的材料,完全混合 A、B 兩個(gè)組份?;旌蠒r(shí)避免引氣, 攪拌到材料的顏色和粘度達到均一的程度。將混合后的環(huán)氧樹(shù)脂置于適當的混合容器內,緩慢加入 C 組份攪拌,直至同質(zhì)、均勻(大約 3 分鐘)。將ZX-100靜置于攪拌容器中,使攪拌時(shí)夾帶的空氣盡量排出。
不要僅僅混合組份 A 和組份 B,而不添加組份 C(因為組份 A 和組份 B 之間的放熱反應會(huì )產(chǎn)生過(guò)多的熱量)。
施工方法:
鑒于ZK-100環(huán)氧灌漿料施工的連貫性,需要使用長(cháng)久性或臨時(shí)性模板。為了避免滲漏,必須對模板縫隙進(jìn)行密封。在所有模板上應用聚乙烯膜或蠟以避免灌漿料和模板粘結。 使用合適的進(jìn)料箱以形成足夠的壓力推動(dòng)灌漿料進(jìn)入設備基座底部的縫隙。僅從一側將灌漿料倒入制好的模板中,盡量減少空氣引入。保持足夠的壓力與底板緊密接觸。將足夠的環(huán)氧灌漿料澆注在模板中,使材料高于設備基座下邊緣3mm。
澆注的小深度為 10mm,如果澆注的深度大于 150mm 時(shí),以每層不超過(guò) 150mm的厚度進(jìn)行分層澆注,在前一層澆注的灌漿料冷卻后再澆注后一層。
固化后用錘子輕擊,檢查其粘結性。
可施工時(shí)間:
(200g, 隔熱測試)
溫度 ------ 可施工時(shí)間
+10°C ----- 130 分鐘
+23°C ----- 75~80 分鐘
混合數量越大,可施工時(shí)間越短。
注意事項:
不要用溶劑稀釋?zhuān)軇?huì )影響材料正常固化,并且改變機械性能。
固化后,ZX-100會(huì )變成防汽層。
固化后的環(huán)氧灌漿料不宜處于溫度驟變的環(huán)境中,尤其是在固化的早期。
有關(guān)如何控制大型底板灌漿項目中的接縫間距,請聯(lián)系我公司的技術(shù)服務(wù)部門(mén)
包裝及存儲
30 kg (A+B+C)/組,鐵桶+紙塑復合袋包裝。
如果正確存儲在原包裝中,保持包裝密封、未受損,處于干燥條件,溫度在+5°C 到+30°C 之間,組份 A 和組份 B 保質(zhì)期為自生產(chǎn)日期起的 24 個(gè)月,組份 C 保質(zhì)期為自生產(chǎn)日期起的 12 個(gè)月。避免受到陽(yáng)光的直接照射。